為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程：

1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1)    檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線有無(wú)脫落或破損等異常現(xiàn)象。

2)    按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。

3)    啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。

4)    確認(rèn)在電化鋁涂布機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)任何明火（如電爐等）。

5)    涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼可靠接地。

1.2開(kāi)機(jī)程序

1)    合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。

2)    在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。

3)    設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；

4)    啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。

5)    接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。

6)    設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；

7)    給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。

1.3關(guān)機(jī)程序

1)    確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。

2)    關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；

3)    停止壓縮空氣。

4)    斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。

1.4注意事項(xiàng)

1)    操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2)    除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。

3)    輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。

4)    確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。

5)    調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，保證兩輥的平行、間隙一致（有間隙）。

6)    在重新設(shè)定參數(shù)后，要按置入按鈕才能改變參數(shù)。

7)    每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

8)    注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。

9)    機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。

10)    運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。

11)    時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。